Het gebruik van het juiste materiaal voor afdichtingen kan een grote impact hebben op de prestaties van uw machine of onderdelen. Maar welk materiaal past het beste bij jou? Is synthetisch rubber ideaal, of werkt door de mens gemaakt beter? Dat weten is het lastige deel.
Alle soorten materialen hebben hun voor- en nadelen. Laten we de verschillende rubberen pakkingmaterialen onderzoeken om te zien welke het beste bij uw beoogde toepassing past.
Factoren die de selectie van rubbermaterialen beïnvloeden
Rubberen afdichtingsmaterialen zijn erg populair vanwege hun multifunctionaliteit. Ze kunnen indien nodig eenvoudig worden gegoten, gesneden of geëxtrudeerd. Houd er rekening mee dat het kiezen van het juiste pakkingmateriaal de levensduur, kwaliteit en prestaties van uw apparatuur kan bepalen.
Rubberen afdichtingen van slechte kwaliteit of ongeschikte rubberen afdichtingen kunnen breken, loslaten en andere problemen veroorzaken. Daarom moet u uw huiswerk maken voordat u contact opneemt met een leverancier of fabrikant van rubbermaterialen.
Hier zijn dus enkele factoren waarmee u rekening moet houden bij het kiezen van het materiaal.
- In welke mate zal het materiaal of product worden blootgesteld aan water, olie en chemicaliën?
- Wat zijn de minimale en maximale bedrijfstemperaturen van de toepassing waarvoor u de afdichtingsmaterialen nodig heeft?
- Hoe groot is de blootstelling aan de zon op uw apparatuur?
- Is een compressieset vereist?
- Wat zijn de kosten van het mengsel?
- Zijn de bedrijfsomstandigheden lage of hoge druk?
- Andere omgevingsfactoren zijn onder meer blootstelling aan UV, enz.
Al deze aspecten zullen u helpen uw keuze te verfijnen. Hieronder leggen we elk materiaal verder uit.
Gebruikelijke rubbermaterialen voor afdichtingen
Nadat u de factoren die het meest relevant zijn voor uw branche op een shortlist heeft gezet, kunt u uw opties voor rubbermaterialen beter beperken.
Hier zijn enkele veelvoorkomende typen die u tegenwoordig gemakkelijk op de markt kunt vinden.
Nitrilrubber (NBR)
Nitril is het meest economische en meest geprefereerde afdichtingsmateriaal en wordt gebruikt in de automobiel-, maritieme, vliegtuig- en militaire sector. Meet de populariteit ervan, want de jaarlijkse productie bedraagt meer dan 36 miljoen ton.
Vanwege zijn hoge weerstand en duurzaamheid wordt het gebruikt in de automobiel-, engineering- en industriële sector, meestal in binnentoepassingen. Nitrilgesneden pakkingen, afdichtingsmiddelen, O-ringen, strips, platen, enz. zijn de belangrijkste producten die in de hele industrie worden gebruikt.
Dit is de reden waarom het vaker wordt gebruikt dan de andere soorten pakkingmaterialen:
- Het is bestand tegen olie, brandstof, vet, water en hydraulische vloeistoffen, dus het is het beste voor olie- en gastoepassingen.
- Het heeft een hoge treksterkte en slijtvastheid.
- Het heeft een lage compressieset en werkt onder het standaard temperatuurbereik van -40 graden Fahrenheit tot 257 graden Fahrenheit.
Ook bekend als Buna-N en NBR, is het het meest geschikt voor de productie van rubberproducten die worden blootgesteld aan brandstof, olie of andere hydraulische vloeistoffen en chemicaliën.
Pluspunten
- Uitzonderlijke weerstand:Nitril is betrouwbaar en wordt in veel industriële sectoren gebruikt. Het zwelt niet op en verslechtert niet, waardoor het een duurzame en betrouwbare keuze is voor productieproblemen.
- Duurzaam:Nitril staat bekend om zijn lange levensduur en zijn vermogen om brandstof, olie en ruwe toepassingen te weerstaan. Het wordt veel gebruikt in transportbanden en O-ringen.
- Toepassingen bij hoge temperaturen:Het is uitstekend bestand tegen olie en brandstof en werkt goed in het temperatuurbereik van -40 graden Celsius tot 120 graden Celsius.
- Compressieset:Pakkingen gemaakt van nitrilmateriaal kunnen hun vorm en andere eigenschappen behouden, zelfs na langdurige compressie.
Nadelen
- UV-lichtschade:Blootstelling aan ultraviolette straling en ozon kan nitril beschadigen. Het product kan op de lange termijn barsten of verslechteren en is daarom niet geschikt voor buitentoepassingen.
- Niet kosteneffectief:Voor producten die geen rubberbestendigheid tegen olie en brandstof vereisen, is het kiezen van meer betaalbare economische opties zoals siliconen en EPDM beter.
Siliconenrubber
Siliconenrubber, voornamelijk gebruikt voor het maken van afdichtingsmiddelen, smeermiddelen en extrusies, is een synthetisch polymeer gemaakt van silicium.
Silicium wordt verwarmd tot 1800 graden Celsius en behandeld met methylchloride om deze ruwe siliconenverbinding te vervaardigen.
U vindt gevormde pakkingen van siliconenrubber, matrijzen, O-ringen, geëxtrudeerde en gegoten afdichtingen, gesneden strips en platen, enz., die zeer goed bestand zijn tegen compressie en hoge en lage temperaturen.
Pluspunten
- Kan hoge hitte weerstaan:Het vermogen van siliconenrubber om hoge temperaturen te weerstaan, maakt het een uitstekende keuze voor het afdichten van autoclaven. Het is bestand tegen hoge temperaturen tot 230 graden Celsius.
- Flexibel onder het vriespunt:Siliconen zijn het beste voor koude, cryogene en zware omstandigheden.
- Bestand tegen zon, ozon en weersomstandigheden:Het behoudt op de lange termijn zijn fysieke eigenschappen en kleuren in buitenomgevingen.
- Goedgekeurd door de FDA:FDA-goedkeuring maakt siliconenrubber ideaal voor de productie van producten in de medische en voedingsindustrie. Het is niet giftig, biocompatibel en kan worden gebruikt in implantaten en andere medische apparaten.
Nadelen
- Slechte slijtvastheid:Siliconen kunnen scheuren als het in contact komt met een scherp voorwerp.
- Brandstof- en oliebestendigheid:Het is matig bestand tegen brandstof en olie. Voortdurende blootstelling hieraan onder ongunstige omstandigheden kan het rubber aantasten.
Fluorkoolstofrubber (FKM)
Hoewel duurder dan de andere opties, fluorkoolstofrubber ofFKM is een hoogwaardig rubbergebruikt in afdichtingen en O-ringen.
Het materiaal biedt een grote weerstand tegen ozon, klimaatomstandigheden, oxidatie, zure oplossingen en andere koolwaterstoffen.
FKM heeft de voorkeur voor zeer uitdagende en veeleisende industriële toepassingen. Het is het meest betrouwbare en duurzame materiaal dat wordt gebruikt in commerciële toepassingen.
Ook bij extreem lage temperaturen is het zeer flexibel en wordt geleverd als plaat- of geëxtrudeerd profiel.
FKM werd oorspronkelijk gemaakt voor de lucht- en ruimtevaartindustrie vanwege zijn hittebestendigheid en uitstekende prestaties in corrosieve omgevingen. Het is dus het juiste afdichtingsmateriaal wanneer de temperatuur stijgt tot 400 tot 600 graden Fahrenheit.
Pluspunten
- Chemische weerstand:FKM is bestand tegen chemicaliën, brandstoffen, oliën en andere oplosmiddelen.
- Hydrofoob:Het is waterbestendig en biedt een hoge weerstand tegen olie en vloeistoffen op waterbasis.
- Lage gasdoorlaatbaarheid:Een lage gasdoorlaatbaarheid beperkt de doorgang van reactieve gassen die de structuur van het materiaal kunnen aantasten of corroderen.
- Goede treksterkte:Het materiaal heeft een sterke treksterkte, waardoor het zijn vorm behoudt en goed functioneert onder stressvolle omstandigheden.
Nadelen
- Duur:Het materiaal is duurder dan de andere verbindingen vanwege de kosten van grondstoffen en het productieproces.
- Hard materiaal:Rubber is relatief harder dan de andere materialen, waardoor het niet goed geschikt is voor verschillende toepassingen.
Ethyleenpropyleendieenmonomeer (EPDM)
EPDM is het populairste door de mens gemaakte rubbermateriaal. Het monomeer is verkrijgbaar in vele varianten in verschillende dichtheden en hardheden.
Het is zeer goed bestand tegen chemicaliën, weersinvloeden en ozon en wordt veel gebruikt in alle industrieën. Omdat het zo'n veelzijdig materiaal is, levert het hoge prestaties en is het geschikt voor bijna alle toepassingen, zoals pakkingen, sierlijsten, op maat gemaakte afdichtingen en meer.
Het is ook een goedkope, in massa geproduceerde rubbersamenstelling en is het beste voor buitentoepassingen.
EPDM wordt vervaardigd in vaste vorm en in geëxtrudeerde vorm, zoals pakkingen en ingesneden platen.
Pluspunten
- Verwering:Omdat het bestand is tegen blootstelling aan verschillende weerselementen, is het een ideale kandidaat voor gebruik in pakkingen, sierlijsten en afdichtingen.
- Verschillende vormen:EPDM kan, afhankelijk van het gebruik, in spons- of vaste vorm worden gegoten, wat de toepassing ervan in de hele industrie vergroot.
- Ondoordringbaar:Het materiaal is bestand tegen water en andere verbindingen op waterbasis, waardoor de levensduur wordt verlengd.
Nadelen
- Lage oliebestendigheid:Rubberen afdichtingen zijn niet geschikt voor oliën en brandstoffen op aardoliebasis. Bij constante blootstelling zal het rubber afbreken en opzwellen.
- Niet geschikt voor extreme temperaturen:EPDM kan alleen goed werken in een temperatuurbereik van -40 tot 120 graden Celsius. Het is niet ideaal voor lagere temperaturen onder het vriespunt of extreme hitte, zoals in ovens en vriezers.
Neopreen
Polychloropreen of neopreen is een ander door de mens gemaakt rubber dat nuttig is voor de productie van rubberproducten in de hele industrie.
Het materiaal vertoont ook een hoge weerstand tegen UV en weersinvloeden. Het is zeer sterk en slijtvast en werkt goed onder extreme temperaturen.
De compound is verkrijgbaar als massief neopreen en geëxpandeerd in verschillende dichtheden.
Pluspunten
- Verweringseigenschappen:Neopreen is ideaal voor afdichtingen, sierlijsten en buitentoepassingen. Het is waterdicht en zeer goed bestand tegen direct zonlicht, waardoor het een goede kandidaat is voor maritieme producten en toepassingen.
- Chemische weerstand:Langdurige blootstelling aan chemicaliën heeft geen afbraak of invloed op neopreen. Het is zeer goed bestand tegen spatten en oliën.
- Veerkrachtig materiaal:Neopreen rubberen afdichtingen zijn ook zeer duurzaam en slijtvast. Het materiaal rekt niet uit en raakt na verloop van tijd niet beschadigd.
Nadelen
- Temperatuursbestendigheid:Het materiaal is niet het meest geschikt voor vrieskasten of ovens. Het is niet bestand tegen extreem hoge en lage temperaturen, in tegenstelling tot siliconen en andere materialen.
- Chemische weerstand:Het kan worden afgebroken bij constante blootstelling aan sterke zuren of ketonen.
Hoe u de juiste rubberen afdichtingsmaterialen kiest
Het kiezen van een geschikt rubbermateriaal is niet zo eenvoudig als het lijkt. U moet kijken naar factoren als het type afdichting dat u zoekt, het materiaal, de blootstelling aan chemicaliën en de vereiste hardheid.
Naast kennis van uw materiaal heeft u echter ook expertise en vaardigheden nodig om te beslissen welk materiaal het beste is voor uw toepassingen. Daarom hebben wij professionele diensten zoals LINDE.
Conclusie
De rubberen afdichtingsindustrie is door de jaren heen aanzienlijk gegroeid. Met verschillende apparatuur en zware tot lichte machines is de toepasbaarheid van afdichtingen en pakkingen divers.
Daarom zal het kennen van de juiste soort afdichtingsproducten u helpen bij het kiezen van het product dat het beste bij uw behoeften past.