De meest voorkomende problemen en oplossingen van rubbervormproducten: gebrek aan materialen
Het gebrek aan materiaal is een van de meest voorkomende problemen bij de productie van gevormde rubberproducten, wat tot uiting komt in het feit dat de rubberproducten niet gevuld zijn en dat er problemen zijn zoals gaten, onvolledige randen of onvoldoende dikte. Dit fenomeen heeft een aanzienlijke invloed op de kwaliteit en functionaliteit van het product, vooral bij rubberproducten die hoge precisie en functionele integriteit vereisen, en het gebrek aan materiaal kan leiden tot afval of onbruikbare producten. Hieronder volgt een gedetailleerde uitleg van de oorzaken en oplossingen van het fenomeen materiaaltekort.
De manifestatie en impact van materiaaltekort
Uitdrukking
Gaten of instortingen in het oppervlak of de randen vanrubberen producten.
De dikte van rubberproducten is ongelijk en het lokale gebied is dun.
Rubberproducten zijn niet volledig gevormd en de structuur of het uiterlijk ontbreekt.
Invloed
Functioneel falen: Een gebrek aan materialen kan leiden tot defecten aan afdichtingen, luchtlekkage, vloeistoflekkage en andere problemen voor functionele rubberproducten zoals afdichtingen; voor mechanische onderdelen kan het gebrek aan materiaal de sterkte en betrouwbaarheid beïnvloeden.
Cosmetische gebreken: Onvolledige gaten en randen in rubberproducten kunnen de esthetiek ervan verminderen, vooral in toepassingen met hoge esthetische eisen.
Onvoldoende maatnauwkeurigheid: Een gebrek aan materiaal kan leiden tot maatafwijkingen in het product, waardoor niet aan de montage-eisen kan worden voldaan.
Verspilling van grondstoffen en manuren: Gebrek aan materialen maakt vaak reproductie noodzakelijk, waardoor de schrootpercentages en productiekosten stijgen.
De belangrijkste reden voor het tekort aan materialen
De lucht tussen de mal en het rubber kan niet afgevoerd worden
Als tijdens het vormproces de lucht in de vormholte niet op tijd kan worden afgevoerd, zal dit de stroming van de compound belemmeren. Lucht die vastzit in de vormholte, vooral aan de randen of in gebieden met complexe vormen, kan ervoor zorgen dat deze gebieden onvoldoende gevuld raken, wat resulteert in materiaaltekorten.
Niet genoeg gewogen
De onvoldoende hoeveelheid rubber is een van de directe oorzaken van materiaaltekorten. Als het samengestelde gewicht niet voldoet aan de ontwerpeisen van de spouw, zal de materiaalverdeling in de spouw onvoldoende zijn, waardoor randen of dunwandige delen niet gevuld kunnen worden.
Gebrek aan stress
Onvoldoende of ongelijkmatige drukverdeling in de vormapparatuur kan voorkomen dat het mengsel naar alle delen van de vormholte stroomt, vooral weg van het drukcentrum, wat resulteert in materiaaltekorten.
De vloeibaarheid van het rubbermengsel is te slecht
Een onjuist formuleringsontwerp van de verbinding kan leiden tot onvoldoende vloeibaarheid. Het mengsel wordt tijdens het gieten niet gelijkmatig verdeeld over elke hoek van de holte, vooral bij complexe structuren of dunwandige onderdelen.
De maltemperatuur is te hoog en het rubber is verschroeid
Een te hoge matrijstemperatuur kan ervoor zorgen dat de compound voortijdig verschroeit of uithardt, waardoor de vloeibaarheid verloren gaat en de matrijsholte niet voldoende kan worden gevuld. Schroeiing beïnvloedt de vloeibaarheid en kan leiden tot plaatselijke kwaliteitsproblemen in rubberproducten.
Vroeg verschroeien van rubber (dood materiaal)
Een onjuist ontwerp of verwerking van de formulering kan leiden tot gedeeltelijke verschroeiing van de verbinding voordat deze de vormholte binnengaat, een beperkte vloeibaarheid en uiteindelijk een onvolledige vulling van de vormholte.
De dikte van de rubbercompound is onvoldoende
Als de dikte van de compound tijdens de voorbereiding onvoldoende is, zal deze niet voldoende materiaal opleveren om de gehele caviteit te vullen, vooral de randen en dunwandige gebieden.
Een manier om het fenomeen materiaaltekort op te lossen
Gezien de verschillende oorzaken van materiaaltekorten worden de volgende oplossingen gekozen:
Voeg een uitlaatsleuf toe
Voeg bij het ontwerpen van de mal uitlaatgroeven toe of optimaliseer de indeling van bestaande uitlaatgroeven zodat de lucht in de malholte snel kan worden afgevoerd.
Voor rubberproducten met complexe vormen of dunne randen kunnen op kritieke plaatsen meer ventilatiepunten worden toegevoegd.
Meerdere keren uitlaten
Verhoog tijdens het gietproces het aantal uitlaten en breng vervolgens na elke uitlaat druk op om ervoor te zorgen dat het mengsel soepel stroomt en er geen achtergebleven lucht in de vormholte zit.
Het is vooral geschikt voor gevallen waarin de vormholte complex is of de vloeibaarheid van de verbinding slecht is.
Verhoog de vormdruk
Controleer of de drukinstelling van de vormapparatuur aan de eisen voldoet en verhoog de druk op passende wijze om de vloeibaarheid en het vulvermogen van de compound te verbeteren.
Zorg ervoor dat de druk gelijkmatig wordt verdeeld om ondervulling of ongelijkmatige druk te voorkomen, waardoor sommige gebieden niet gevuld kunnen worden.
Optimaliseer de samenstellingsformulering en verbeter de vloeibaarheid
Weekmakers worden aan samenstellingsformuleringen toegevoegd om het aandeel vulstoffen te verminderen en de stroom van verbindingen te verbeteren.
Gebruik rubbergrondstoffen met betere prestaties of voeg versnellers toe om het vulvermogen van de compound in de vormholte te verbeteren.
Verleng de schroeitijd
Pas de verhouding van het vulkaniseermiddel in de formulering aan om de schroeitijd van de verbinding te verlengen en ervoor te zorgen dat deze voldoende vloeitijd in de vormholte heeft.
Vermijd vroegtijdig verschroeien van het mengsel voordat de holte is gevuld.
Vergroot de dikte van de verbinding
Zorg er tijdens de voorbereidingsfase van de compound voor dat de compound dik genoeg is om voldoende materiaal te leveren om de vormholte te vullen.
Voor complexe caviteiten kan de initiële dikte van het mengsel op passende wijze worden vergroot om materiaaltekorten aan de randen en dunwandige secties te voorkomen.
Optimaliseer het matrijsontwerp
Zorg er bij het ontwerpen van de mal voor dat de positie en het aantal inlaten zo zijn dat het mengsel snel en gelijkmatig over elk gebied van de malholte kan worden verdeeld.
Voeg voor dunne wanden en randen lokale materiaalstroomkanalen toe om volledige vulling te garanderen.
Pas de matrijstemperatuur aan
Controleer het temperatuurcontrolesysteem van de matrijs om er zeker van te zijn dat de matrijstemperatuur binnen een redelijk bereik wordt gehouden. Als de matrijstemperatuur te hoog is, moet deze op passende wijze worden verlaagd om verschroeiing van het rubbermateriaal te voorkomen.
Probeer bij complexe rubberproducten de temperatuur in zones te regelen om een consistente vloei en uitharding van het mengsel in verschillende gebieden te garanderen.