De voordelen van vloeibaar siliconenrubber: een uitgebreide gids

Wat is vloeibaar siliconenrubber?

Vloeibaar siliconenrubber(LSR) is niet zomaar siliconenrubber in vloeibare vorm. In plaats daarvan wordt het gevormd door het uitharden van de lange polysiloxaan-skeletten met behulp van platina en peroxide in siliconenrubber. Deze katalysatoren vormen verknopingen die de trek- en scheursterkte van het elastomeer versterken.

Als gevolg hiervan bestaat LSR uit korte polymeerketens met een laag molecuulgewicht. Bovendien heeft dit type siliconenrubber betere vloei-eigenschappen.

LSR wordt verwerkt door middel van vloeistofspuitgieten. Eerst wordt de vloeibare grondstof in gelijke delen gemengd uit twee afzonderlijke componenten. Vervolgens wordt het via een cold runner-systeem in een hete mal geïnjecteerd. Door de ontwerpflexibiliteit is LSR-spuitgieten geschikt voor het vervaardigen van producten met complexe geometrieën in grote hoeveelheden.

Wat zijn de verschillende soorten vloeibaar siliconenrubber?

Vloeibaar spuitgieten (LIM)

Vloeistofspuitgieten LSR wordt vervaardigd met behulp van het vloeistofspuitgietproces. Door dit proces ontstaan ​​hoogwaardige rubberproducten met complexe en ingewikkelde ontwerpen.Bovendien is LIM LSR biocompatibel, consistent en nauwkeurig.De ontwerpflexibiliteit van dit elastomeer maakt het ideaal voor het produceren van onderdelen van verschillende vormen en maten.

Vulkaniseren op kamertemperatuur (RTV)

Vulkaniseren bij kamertemperatuur LSR is een type LSR dat uithardt bij kamertemperatuur zonder dat er extra warmte nodig is. Meestal wordt tijdens de vervaardiging van RTV LSR een platinakatalysator gebruikt om het rubber te harden.

Hierdoor is RTV LSR geschikt voor toepassingen waarbij geen warmte nodig is. De eigenschappen van deze LSR omvatten een lage compressieset, chemische weerstand, elektrische isolatie en hoge thermische stabiliteit.

Fluorsiliconenrubber (FSR)

De moleculaire structuur van fluorsilicone LSR bevat fluor. Fluor versterkt de eigenschappen van LSR en verbetert de chemische, brandstof- en oliebestendigheid. Bovendien is dit type LSR bestand tegen hoge temperaturen en beschikt het over uitstekende fysische eigenschappen zoals flexibiliteit en hoge scheursterkte.

Omdat fluorsilicone LSR bestand is tegen hoge en lage temperaturen, wordt het gebruikt in afdichtings- en pakkingtoepassingen met extreme bedrijfsomstandigheden.

Zelfhechtende LSR

Zelfhechtend LSR kan aan andere ondergronden hechten zonder dat er een hechtmiddel nodig is. Dit type LSR bevat een reactieve siliconenhars die de hechting op verschillende substraten verbetert, waaronder glas, metalen en plastic.

Bovendien hardt dit type LSR snel uit en beschikt het over een goede flexibiliteit en chemische resistentie.Zelfhechtende LSR is vooral geschikt voor overmolding-toepassingen en toepassingen waarbij twee verschillende materialen moeten worden verbonden, waaronder siliconenrubber.

LSR van medische kwaliteit

Het productieproces voor LSR van medische kwaliteit volgt strenge regels om ervoor te zorgen dat het geschikt is voor medische toepassingen. Dit type LSR is biocompatibel, niet-giftig en steriel.

Wat zijn de voordelen van vloeibaar siliconenrubber?

Fysieke eigenschappen:vloeibaar siliconenrubber heeft uitstekende fysieke eigenschappen die het onderscheiden van andere elastomeren. Dit materiaal is flexibel en kan in verschillende vormen en maten worden gegoten. Bovendien wordt vloeibaar siliconenrubber gebruikt voor verschillende industriële toepassingen met hoge temperaturen vanwege de duurzaamheid en hittebestendigheid.

Biocompatibiliteit:LSR is biocompatibel en inert. Dit elastomeer reageert niet met lichaamsvloeistoffen en veroorzaakt geen allergische reacties. Naast de biocompatibiliteit kan LSR worden gesteriliseerd zonder de fysische of chemische eigenschappen ervan te veranderen. Dit elastomeer wordt in de medische industrie gebruikt om verschillende medische apparaten te vervaardigen, waaronder implantaten, ademhalings-, orthodontische en orthopedische apparaten. Deze apparaten verbeteren de levenskwaliteit, stellen patiënten gerust en verminderen het risico op allergische reacties.

Chemische weerstand:LSR heeft een uitstekende chemische bestendigheid, waardoor het ideaal is voor toepassingen met chemische blootstelling. De chemische weerstand van LSR is te danken aan de zeer flexibele moleculaire structuur en de hoge rek bij breuk. Dit elastomeer wordt gebruikt in de lucht- en ruimtevaart-, elektronica- en auto-industrie.Bovendien wordt het gebruikt voor de vervaardiging van producten, waaronder afdichtingen, O-ringen en pakkingen voor zware omstandigheden.

Ontwerpflexibiliteit:LSR is flexibel en kan in verschillende complexe vormen en maten worden gegoten. Dit elastomeer heeft een lage viscositeit en hoge precisie. Daarom vult het mallen om ingewikkelde ontwerpen met consistente kwaliteit te creëren. De ontwerpflexibiliteit van LSR wordt vaak gebruikt in de medische industrie, consumentenproducten en auto-industrie.

Wat zijn de gebruikelijke toepassingen van vloeibaar siliconenrubber?

Zoals eerder besproken maken de eigenschappen van LSR het ideaal voor diverse toepassingen. Verschillende industrieën die dit elastomeer gebruiken zijn onder meer:

Automobiel: auto-afdichtingen en pakkingen worden vervaardigd uit LSR. Dit elastomeer wordt ook gebruikt voor de vervaardiging van trillingsdempende componenten en connectoren.

Lucht- en ruimtevaart:LSR wordt gebruikt voor de vervaardiging van buizen, afdichtingen en pakkingen voor ruimtevaarttoepassingen.

Elektronica: elektronische componenten zoals afdichtingen, connectoren en toetsenborden zijn vervaardigd uit LSR-materialen

Consumentengoederen: LSR wordt in de consumptiegoederenindustrie gebruikt voor de vervaardiging van keukengerei, sportartikelen en babyproducten

Gezondheidszorg: chirurgische instrumenten, katheters, maskers, infuuspompen, medische slangen en spuiten zijn enkele medische hulpmiddelen van LSR vervaardigd uit vloeibaar siliconenrubber

Hoe vloeibare siliconenrubberproducten vervaardigen?

Vloeibare siliconenrubbers zijn flexibel en kunnen via verschillende processen tot verschillende producten worden gegoten. De gebruikelijke methoden voor het vervaardigen van LSR omvatten injectie-, compressie- en transfermolding.

Spuitgieten

Bij het spuitgietproces wordt gemengde LSR in een matrijsholte geïnjecteerd. Dit vormstuk heeft meestal de vorm van het gewenste product. Zodra het elastomeer de mal vult, begint het uit te harden en te stollen. Afhankelijk van het gebruikte type LSR varieert de uithardingstijd. Nadat de LSR is uitgehard, laat men deze afkoelen en verder stollen.

Vervolgens wordt het spuitgegoten rubberproduct uit de mal gehaald en afgewerkt. Het afwerken van het rubberproduct kan bestaan ​​uit het aanbrengen van een coating of het wegsnijden van overtollig materiaal.

Spuitgieten is een veelgebruikte rubberproductiemethode die producten van consistent hoge kwaliteit produceert met nauwkeurige toleranties en minimaal afval. Het proces is zeer efficiënt en nauwkeurig, waardoor het een geschikte keuze is voor grootschalige productie. Ondanks de voordelen heeft spuitgieten bepaalde beperkingen, zoals hoge kosten vooraf, langere doorlooptijden en beperkte materiaalopties.

Persvormen

Bij compressiegieten wordt het LSR-mengsel niet in een mal gespoten. In plaats daarvan wordt het uitgevoerd voordat het in een vormholte wordt geplaatst. Na het sluiten van de vormholte ondergaat het materiaal hoge druk en temperatuur, uitgeoefend door een hydraulische pers.

Dit proces hardt vervolgens uit en stolt het materiaal. Na stollen en afkoelen wordt het gerede rubberproduct verwijderd.

In tegenstelling tot spuitgieten heeft compressiegieten lage initiële kosten. Het proces produceert ook minimaal afval en de eindproducten hebben een hoge treksterkte. Compressiegieten heeft echter langere doorlooptijden dan spuitgieten en het proces is minder nauwkeurig.

Overdrachtgieten

Bij het transfergietproces wordt LSR gemengd met pigmenten en verharders voordat het wordt verwarmd. Het materiaal wordt vervolgens in een transferpot geladen en in een pers geplaatst.

Na het uitoefenen van druk op de transferpot, dwingt een spruw het LSR-materiaal in de vormholte. De mal wordt vervolgens verwarmd om het elastomeer uit te harden en te laten stollen. Na uitharding worden de eindproducten verwijderd.

Transfergieten is geschikt voor het vervaardigen van complexe vormen met hoge sterkte. Bovendien kent het proces een hoge precisie en een constante kwaliteit. Het nadeel van transfer moulding is echter dat het alleen geschikt is voor kleine productieruns en een hoge initiële investering kent.

De onderstaande tabel vat de verschillen samen tussen spuitgieten, compressiegieten en transfergieten

Conclusie

Vloeibaar siliconenrubber is veelzijdig en wordt gebruikt voor de productie van verschillende producten in verschillende industrieën.

Vanwege de uitstekende eigenschappen is het materiaal geschikt voor medische, automobiel-, voedsel- en consumptiegoederentoepassingen. Omdat er verschillende soorten LSR zijn, is het het beste om er een te kiezen die bij uw toepassing en vormproces past.