Hoe kan ik de ongelijkmatige oppervlakteglans van rubberen afdichtingen effectief oplossen?

De ongelijke oppervlakteglans van gevulkaniseerdrubberen afdichtingenis een veelvoorkomend kwaliteitsgebrek, dat niet alleen de uiterlijke kwaliteit van het product beïnvloedt, maar ook de functionele prestaties en marktacceptatie van het product kan schaden. Als professioneel rubberonderzoeker zal het volgende de oorzaken van een ongelijkmatige oppervlakteglans van gevulkaniseerde rubberproducten diepgaand analyseren vanuit vele aspecten, zoals rubberformulering, verwerkingstechnologie, matrijsontwerp, vulkanisatieproces, materialen en omgevingsfactoren, en overeenkomstige oplossingen voorstellen.

Ontwerpfactoren voor rubberformuleringen

Het vulmiddel is ongelijkmatig verdeeld

Bij de formulering van gevulkaniseerd rubber worden vulstoffen zoals roet, silicadamp en calciumcarbonaat gewoonlijk gebruikt als versterkende middelen en vulstoffen. De dispersie van het vulmiddel in de rubbermatrix heeft een grote invloed op de oppervlakteglans van het product:

Wanneer de dispersie ongelijkmatig is: de deeltjes van het vulmiddel worden lokaal verzameld, wat resulteert in de ongelijkmatige microstructuur van het rubberoppervlak en de afwijking van de lichtreflectie, die zich manifesteert als een ongelijkmatige oppervlakteglans.

Oplossing: Verbeter het mengproces, verhoog het aantal mengtijden op passende wijze en gebruik zeer efficiënte dispersieadditieven om de dispersie-uniformiteit van het vulmiddel te verbeteren.

Het effect van weekmakers en weekmakers

Weekmakers en weekmakers spelen een belangrijke rol bij het verbeteren van de verwerkbaarheid en flexibiliteit van rubberen afdichtingen. Wanneer de toegevoegde hoeveelheid echter te groot of ongelijkmatig verdeeld is, kan uitscheiding gemakkelijk optreden, waardoor het rubberoppervlak er ongelijkmatig glanzend uitziet.

Verschijnsel: De olievlek is op sommige plekken duidelijk zichtbaar en de glans is verminderd.

Oplossing: Houd de hoeveelheid wasverzachter redelijk onder controle, zorg ervoor dat de formule gelijkmatig wordt gemengd en kies een wasverzachter die goed compatibel is.

De inhomogeniteit van het vulkanisatiesysteem

Het vulkanisatiesysteem omvat vulkanisatiemiddelen, versnellers, anti-schroeimiddelen, enz., en de ongelijke verdeling van deze componenten zal ook de verknopingsdichtheid in het vulkanisatieproces beïnvloeden, wat resulteert in een inconsistente oppervlakteglans.

Fenomeen: Het gebied met een hoge verknopingsdichtheid is dichter en heeft een hoge glans; Gebieden met een lage verknopingsdichtheid hebben een verhoogde ruwheid en een slechte glans.

Oplossing: het nauwkeurig doseren van de componenten van het vulkanisatiesysteem en het optimaliseren van het mengproces om hun uniforme verdeling te garanderen.

Verwerkingstechnologiefactoren

Slecht mengproces

Rubbercompounding is een belangrijk proces om de uniforme verspreiding van rubbermaterialen te garanderen. Onvoldoende mengen of lange mengtijden kunnen leiden tot:

Het vulmiddel is ongelijkmatig verspreid en in sommige gebieden vindt aggregatie van roet plaats.

Weekmakers en andere additieven zijn ongelijkmatig verdeeld, waardoor glansverschillen ontstaan.

Oplossing: Houd de mengtemperatuur, -tijd en -snelheid strikt in de gaten en selecteer de juiste mengapparatuur.

Extrusie- of kalanderprocesdefecten

Tijdens het extrusie- of kalanderproces kan het rubbermateriaal oppervlaktedefecten ontwikkelen als gevolg van onjuiste behandeling, zoals:

Ongelijkmatige controle van de extrusietemperatuur, resulterend in oververhitting of ongelijkmatige koeling in sommige gebieden;

Ongelijkmatige kalanderwalstemperaturen leiden tot inconsistente gekalanderde plaatdikte en oppervlaktekwaliteit.

Oplossing: Controleer de extrusie- en kalandertemperatuur om de stabiliteit van het proces te garanderen.

Problemen met de kwaliteit van het schimmeloppervlak

De kwaliteit van het matrijsoppervlak heeft rechtstreeks invloed op de oppervlakteglans van gevulkaniseerde rubberen afdichtingen. Veelgestelde vragen zijn onder meer:

De oppervlakteruwheid van de mal is te hoog: er zitten kleine krasjes of resten op het oppervlak van de mal, wat resulteert in het ruwe oppervlak van het rubberproduct;

Schimmelvervuiling of -schade: Er hechten olie of gestolde stoffen aan het oppervlak van de matrijs, wat de oppervlakteglans van het vormproduct aantast.

Oplossing: Reinig en onderhoud de mal regelmatig om de nauwkeurigheid van het polijsten van het oppervlak van de mal te verbeteren.

Factoren in het vulkanisatieproces

Het vulkanisatieproces is het kernproces van het vormen van rubberen afdichtingen, en de onstabiele vulkanisatieomstandigheden zullen direct leiden tot ongelijkmatige glans.

Ongelijkmatige controle van de vulkanisatietemperatuur: Een te hoge of te lage temperatuur kan leiden tot verschillen in de snelheid van verknopingsreacties, wat resulteert in een inconsistente oppervlakteglans.

Ongelijkmatige vulkanisatiedrukverdeling: Een slechte malsluiting of ongelijkmatige druk zal op sommige plaatsen leiden tot onvolledige vorming, waardoor de vlakheid en glans van het oppervlak worden aangetast.

Onvoldoende vulkanisatietijd: De korte vulkanisatietijd leidt op sommige plaatsen tot onvoldoende vernetting, een ruw oppervlak en een lage glans.

Oplossingen: Nauwkeurige controle van vulkanisatietemperatuur, druk en tijd.