Oorzaken en oplossingen voor
bellen die ontstaan tijdens de vulkanisatie van rubberproducten
Het ontstaan van bubbels inrubberproductenis een veelvoorkomend probleem in het productieproces. Bellen op het oppervlak van het product beïnvloeden niet alleen het uiterlijk, maar ook de kwaliteit. Er zijn veel redenen voor het ontstaan van bellen in gegoten producten, waaronder vulkanisatieparameters, malstructuur, bedrijfsproces, vocht of gas in het rubber, dikte van het product, enz. Vervolgens analyseren we de redenen voor het ontstaan van bellen en algemene oplossingen
Redenen voor het ontstaan van bellen bij de vulkanisatie van rubberproducten
1. Grondstoffactoren
Het rubbermateriaal zelf bevat vocht of vluchtige bestanddelen, die niet volledig worden verwijderd vóór de verwerking.
Chemische grondstoffen en additieven worden vochtig tijdens de opslag, het mengen en andere schakels, waardoor er een verhoogde vochtigheid ontstaat.
Versterkingsmaterialen zoals staalkoorden en vezelkoorden zijn vochtig en de lijmmassa is niet droog.
2. Verwerkingsfactoren voor het mengen van rubbercompounds
Het mengproces is niet verfijnd en de werkwijze is niet gestandaardiseerd, waardoor de additieven ongelijkmatig worden verdeeld.
De mengtemperatuur is laag en het water is nog niet volledig verdampt. Een te hoge temperatuur kan ervoor zorgen dat de zwavel smelt of verbrandt.
Het rubber staat niet lang genoeg stil en is niet volledig gerijpt, waardoor de additieven niet goed kunnen diffunderen.
3. Procesbewerkingsfactoren
De opslagomgeving voor de film is niet gestandaardiseerd en slecht beheer kan leiden tot externe onzuiverheden.
De vulkanisatiegraad is onvoldoende, waardoor er geen volledige vernetting van het rubber plaatsvindt en er bellen ontstaan.
De druk die tijdens het vulkaniseren wordt uitgeoefend, is onvoldoende en het rubber vult de mal niet goed.
4. Vulkanisatieapparatuur en matrijsfactoren
Het ontwerp van de uitlaat is onredelijk, het uitlaatgat is geblokkeerd of de uitlaatleiding is dun, wat het uitlaateffect beïnvloedt.
Het oppervlak van de mal is beschadigd of vervuild, waardoor de vloeibaarheid van het rubber wordt beïnvloed.
Een onjuiste regeling van de vulkanisatietemperatuur en -tijd leidt tot onvoldoende of overmatige vulkanisatie.
Oplossingen
1. Grondstofverwerking
Zorg ervoor dat het rubbermateriaal volledig droog is voordat u het verwerkt en houd het vochtgehalte en de vluchtige stoffen binnen het standaardbereik.
Neem vochtwerende maatregelen bij de opslag van chemische grondstoffen en additieven om vocht te voorkomen.
Staalkoord, vezelkoord en andere verstevigingsmaterialen worden voor gebruik gedroogd om ervoor te zorgen dat de lijmbrij droog is.
2. Optimaliseer het mengproces
Volg de wetenschappelijke volgorde van het voeren, het aantal dunne passages en het tegendrukproces na veroudering.
Verhoog de mengtemperatuur om het vocht en de vluchtige stoffen in de grondstoffen volledig te laten verdampen.
Optimaliseer de productieformule, selecteer gemakkelijk dispergeerbare additieven en verbeter de dispergeerbaarheid van additieven.
3. Verbeter de procesvoering
Versterk het beheer van de opslagomgeving van de film om de introductie van externe onzuiverheden te voorkomen.
Controleer de mate van vulkanisatie strikt om ervoor te zorgen dat het rubber volledig is vernet.
Verhoog de vulkanisatiedruk zodanig dat het rubber de mal goed vult.
4. Optimaliseer vulkanisatieapparatuur en mallen
Verbeter het ontwerp van de uitlaat, maak de uitlaatleidingen dikker, vergroot de diameter van het uitlaatgat en zorg voor een soepele uitlaat.
Maak de mal regelmatig schoon en polijst deze om de oppervlaktekwaliteit van de mal te behouden.
Controleer de vulkanisatietemperatuur en -tijd strikt om onvoldoende of overmatige vulkanisatie te voorkomen.
5. Andere maatregelen
Voeg tijdens het mengen een geschikte hoeveelheid anti-blaasmiddel of uitlaatgas toe om het ontstaan van blaasjes te verminderen.
Voor producten die al bubbels hebben geproduceerd, kunnen reparatiemaatregelen worden genomen, zoals het doorprikken van de bubbels met een naald en het lijmen ervan met lijm. Er moet echter worden opgemerkt dat deze methode mogelijk alleen van toepassing is op individuele bubbels en de algehele prestaties van het product niet beïnvloedt.
Samenvattend kan gesteld worden dat door te beginnen met meerdere aspecten, zoals grondstoffen, rubbermengverwerking, procesvoering, vulkanisatieapparatuur en mallen, de vorming van bellen in het vulkanisatieproces van rubberproducten effectief kan worden verminderd en de kwaliteit en prestaties van de producten kunnen worden verbeterd.