Voordelen en nadelen van het rubber O-ring-vormproces
De verwerkingstechnologie van rubberen O-ringen is relatief ingewikkeld en er zijn veel productiestappen. In het verwerkingsproces is het noodzakelijk om de tegenstelling tussen plasticiteit en elasticiteit effectief op te lossen om ervoor te zorgen dat het elastische rubber geplastificeerd rubber met plasticiteit wordt.
Met de ontwikkeling van technologie ontstaan er in een eindeloze stroom verschillende verwerkingstechnologieën. Verschillende compounding agents worden toegevoegd aan het rubbermateriaal om halffabrikaten te maken, en vervolgens gevulkaniseerd om de halffabrikaten met een bepaalde plasticiteit afdichtingen met hoge elasticiteit te maken.
Momenteel zijn er drie hoofdvormende vulkanisatiemethoden die door fabrikanten worden gebruikt voor productie, namelijk compressiegieten, transfergieten (transfer molding) en spuitgieten. Deze drie gietprocessen worden momenteel door fabrikanten gebruikt. De meeste fabrikanten in mijn land gebruiken compressiegieten, terwijl transfergieten en spuitgieten relatief minder worden gebruikt.
Rubberen gietproces
Het rubbervormproces bestaat uit het plaatsen van de gemengde rubberblank in een mal en het vervolgens gebruiken van een vlakke vulcanisator om het te persen. De juiste tijd, druk en temperatuur moeten worden gespecificeerd zodat het product uiteindelijk kan worden gevormd.
De vereiste vormdruk voor het compressiegietproces is hoger dan bij andere procesmethoden, dus het behoort tot de hogedrukgietmethode. Het stelt hoge eisen aan de mal voor compressiegieten en de mal moet een hoge sterkte, hoge precisie en hoge temperatuurbestendigheid hebben.
De veelgebruikte persgietmethode kan worden gebruikt om afdichtringen met complexere vormen te produceren, of het rubber kan met behulp van de gegoten negatieve en positieve mallen in de mal worden geplaatst en door verhitting worden gevormd.
Voordelen van compressiegieten
1. Tijdens het persgieten is een vulkanisatieproces bij hoge temperaturen vereist om de algehele prestaties van de geproduceerde afdichtring effectief te garanderen.
2. De door middel van persgieten gevormde afdichtring heeft de kenmerken van lage interne spanning, kleine kromtrekking en stabiele mechanische eigenschappen.
3. De krimpsnelheid van de gegoten afdichtring is klein en de herhaling is goed.
4. De maatnauwkeurigheid van de afdichtring is hoog en het oppervlak is glad.
5. Producten met complexe structuren kunnen in één keer worden gegoten.
6. Het kan grootschalige productie bereiken, de efficiëntie van de productie aanzienlijk verbeteren en de productiekosten zijn relatief laag, wat geschikt is voor massaproductie.
7. Het is ook geschikt voor de productie van meerdere variëteiten, maar in kleine series.
Nadelen van compressiegieten
1. Persgieten is niet geschikt voor afdichtingen met complexe vormen, zoals concave, zijwaarts hellende of kleine gatafdichtingen.
2. Voor afdichtingen met hoge eisen aan de maatnauwkeurigheid is persgieten niet geschikt.
3. Omdat de vereiste tijd voor de vormcyclus relatief lang is in het gehele verwerkingsproces, is de fysieke inspanning van de operator ook relatief groot. Na een lange tijd zijn mensen vatbaar voor vermoeidheid, en als mensen eenmaal moe zijn, zijn menselijke fouten vatbaar.
4. De braam van de geproduceerde afdichtring is dik en het kost veel werk om de braam later te verwijderen.
5. De kwaliteit van de afdichtring wordt beïnvloed door de voorvormkwaliteit van het rubberplaatje, de invoermethode en de drukmethode.
De voor- en nadelen van het compressiegietproces vanrubberen O-ringenworden hier geïntroduceerd. Als een veelgebruikt gietproces heeft het compressiegietproces zowel voor- als nadelen. Fabrikanten kiezen meestal verschillende gietprocessen op basis van de kenmerken van rubberen afdichtingen.